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在標準注塑機上，T-模只能利用長的冷卻時間來處理另一分模面上的過程，從而提高效率。然而，在快速注塑機上，即在能夠邊塑化邊開模及頂出的并行動作注塑機上，T-模可以在短冷卻時間的應(yīng)用上大顯威力。 

如果對注塑成型周期細心分析會發(fā)現(xiàn)總是存在一個“空閑時間”，在這個時間內(nèi)機器不做任何運行。通常，空閑時間被定義為，塑化後的冷卻時間直到注塑機開模的這段時間。當把高速加工的概念應(yīng)用於并行動作注塑機上時， “空閑時間”的意義就大不相同了。在這種情況下，它所表示的時間是螺桿沒有動作的時間。通常，若一個加工過程具有5秒的快速周期，在合模之前螺桿通常要停止1秒才做下一個注塑動作。使用T-模，這個開合模及頂出時間便可以節(jié)省，從而可以提高注塑機的產(chǎn)量。 

T-模的運行模式 

T-�？梢越惶孢\行。與閥層模具不同，T-模的分模面可以交替地打開：當一面冷卻時，另一面可以塑化、開模、脫模、合模并且再一次被填充及保壓。初看，這好像根本沒什麼優(yōu)點，但是應(yīng)該注意到，閥層模具并不經(jīng)常被用在傳統(tǒng)注塑機上，因為要開兩個分模面，必須要更大的開模行程，而且要注滿兩邊的模腔，注射裝置必須要有相當大的注射量。然而，在使用T-模時，在任一時間只有一面被填充和脫模，這意味著它類似傳統(tǒng)的工藝。 

為了使它可以交替循環(huán)地運行，在模具上必須要有一個T-鎖。注塑機需要一個特別的抽芯動作來控制該鎖的油缸，使得T-鎖正常運轉(zhuǎn)。T-鎖的上鎖/解鎖永遠是在鎖模力下鎖模的時候進行的。這種情況下，模具通常被壓扁大約0.3mm。當鎖模力減小時，模具便回彈，T-鎖便拉緊，保持大約10%的鎖模力。 

只有當保壓完成的時候模具才打開。計算表明，在這個時候，注塑機鎖模力的要求基本為零。雖然在澆口附近有很大的模腔壓力，但是在遠離澆口處已經(jīng)降低到零了。 

赫斯基在K展上展出的Quadloc Tandem系統(tǒng)可以在一臺機器上同時生產(chǎn)兩個單面制件，顯著提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性

T-模周期分析

在將標準模具同T-模的工藝比較時，我們把生產(chǎn)周期分解為百分比時間，并以棒圖表示注塑機機械動作（開合模、頂出及頂退）、注塑、保壓、塑化和冷卻的各個階段。以下我們以一個標準四腔模具在快速注塑機成型的實際案例來分析，標準的周期是4.8秒。請注意塑化時間比冷卻時間稍微長一點。在并行動作注塑機上，整個機械動作時間都節(jié)省下來。

T-模的運行，有些邊界條件是非常重要的。當保壓在一個分模面完結(jié)時，模具可以在第二個分模面打開。與此同時，螺桿將第二個分模面的塑料塑化。可以看出注射動作將有所延遲，因為它必須等到塑化以後才可以開始。如果我們把單個步驟的時間加在一起，可以得出周期時間是7.4秒。用這個周期時間，標準模具周期中的所有單個時間將不會改變。然而T-模周期，包含了注塑機的兩個開模動作。因此每個開模動作只需3.7秒，相當於將產(chǎn)品的周期時間提高了30%。

有趣的是額外的冷卻時間。每個分模面只在注塑和保壓在另一個分模面中完成的時候才打開。從圖1可以看出，冷卻時間增加了超過一倍，不過產(chǎn)量增加了大約30%。

圖1 四腔標準模具與四腔T模的成型過程比較

如果我們從圖中把單個時間排列起來，可以發(fā)現(xiàn)，在利用T-模加工時，快速機將空閑時間降低到了零。圖中顯示了獨立的機器動作。用了T-模，螺桿將不再停止。請參考圖2。舉例來說一個5秒的快速周期，一個標準模具在并行的注塑機上空閑時間約1秒，這占了注塑機的可用時間的20%。

圖2 T模成型過程各個階段時間分析

如此短的冷卻時間，T-模無法將產(chǎn)量提高一倍，因為在第二個分模面的過程要比在第一分模面時的冷卻時間更長。從圖2中可以看出，產(chǎn)量仍然有顯著的增加。有趣的是，第一分模面額外的冷卻時間，持續(xù)到第二分模面保壓結(jié)束。與一般周期比較，不僅速度增加，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了，因為他們在一個更長的冷卻時間後才脫模。

T-模不單用在厚壁、慢速工藝中。尤其是它應(yīng)用於短周期加工中時不僅提高了產(chǎn)量，也提高了質(zhì)量，因為快速注塑機生產(chǎn)的部件通常是在最短冷卻時間後高溫下脫模，因此只有有限的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

這意味著T-�？梢员粡V泛地應(yīng)用�；�本上，所有中等扁平、需要大量生產(chǎn)的產(chǎn)品都可以用這種方式來生產(chǎn)。