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五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度最大、應(yīng)用范圍最廣的技術(shù)，集計算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家生產(chǎn)設(shè)備自動化水平的標(biāo)志。而我國大多數(shù)的五軸系統(tǒng)，成為擺設(shè)的較多，還沒達(dá)到普遍的實用化。 高剛性的模塊化結(jié)構(gòu)及可靠性容為一體，確保了機(jī)床的最佳靜態(tài)和動態(tài)剛性，使機(jī)床滿足了五軸聯(lián)動粗、精加工的要求，可一次裝夾工件進(jìn)行五軸聯(lián)動加工和任意空間方向的工序加工。機(jī)床廣泛適用于航空航天、模具、汽車、葉片、葉輪加工行業(yè)中的復(fù)雜曲面零件高速加工，滿足中、小型箱體零件和空間曲面多種加工的需要。五軸聯(lián)動被廣泛用于汽車、工具、模具、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域，比如航空葉輪、葉片、結(jié)構(gòu)件的銑削�，F(xiàn)在很多機(jī)床和控制器都可以適應(yīng)五軸銑削要求，在軟件方面多采取定位加工方式，很少有CAM系統(tǒng)能提供專業(yè)可靠的五軸聯(lián)動解決方案。它有別于傳統(tǒng)三軸加工，可以連續(xù)加工外形復(fù)雜的工件，通過固定曲面、曲線的操作，使編程更容易，降低刀具破損風(fēng)險，減少刀具振動；使用平刀或者圓鼻刀時，采用頂面及側(cè)面的五軸加工策略，明顯加大步距量，減少切削時間。五軸數(shù)控加工技術(shù)是加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面的惟一手段，因此在設(shè)計、制造復(fù)雜曲面遇到無法解決的難題，就會求助五軸加工技術(shù)。 五軸加工在模具制造中，首先是金屬加工，即去除材料，得到想得到的金屬形狀。去除材料，主要靠車和銑，車床發(fā)展為數(shù)控車床，銑床發(fā)展為加工中心。高精度多軸機(jī)床，可以讓復(fù)雜零件在精度和形狀上一次到位，如飛機(jī)上的一個復(fù)雜零件，以前由車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工等很多種工人，耗時幾個月，其中還有報廢的，而采用最新的復(fù)合數(shù)控機(jī)床幾天甚至幾個小時就可以完成，且精度比較高。零件精度高就意味著壽命長，可靠性好。 實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工,其框中框結(jié)構(gòu)能確保機(jī)床的高動態(tài)剛性；高精度檢測元器件和高剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)保證加工零件的高精度；工作臺面上多形式的裝夾方式能滿足和完成各種特殊加工的需要。國外數(shù)控鏜銑床、加工中心為適應(yīng)多面體和曲面零件加工，均采用多軸加工技術(shù)，包括五軸聯(lián)動功能。在加工中心上擴(kuò)展五軸聯(lián)動功能，可大大提高加工中心的加工能力，便于系統(tǒng)的進(jìn)一步集成化。