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摘要：論述了高速精密沖裁過(guò)程中產(chǎn)生跳屑現(xiàn)象的原因，并從模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝等方面提出了預(yù)防跳屑產(chǎn)生的措施。
關(guān)鍵詞：沖裁；跳屑；成因；預(yù)防

所謂跳屑，是指連續(xù)模在高速?zèng)_裁時(shí)，沖進(jìn)凹模刃口內(nèi)的廢屑被沖子帶出模面的現(xiàn)象。它的存在會(huì)把帶料或端子壓壞，從而影響制品質(zhì)量，縮短模具壽命，降低生產(chǎn)效率，是高速連續(xù)沖裁生產(chǎn)的“大忌”。

一、跳屑形成的原因

1.成因

形成跳屑的主要原因，是在高速連續(xù)沖裁過(guò)程中(如圖1所示)，由于沖裁速度高(可達(dá)800m/s以上)以及沖裁過(guò)程中有切削油等因素的影響，使沖子與廢屑之間形成瞬間局部真空，當(dāng)材料很薄，廢屑自身的重量與凹模刃口對(duì)其摩擦力之和小于沖子對(duì)其的吸附力時(shí)，在沖子上升過(guò)程中，廢屑便吸附在沖子表面，隨之上升，從而形成跳屑。

圖1
1.沖子2.凹模3.帶料4.廢屑

2.影響跳屑的因素

影響跳屑的因素有很多，當(dāng)沖子刃口崩角或鈍化、切削油用量過(guò)多、材料很薄以及沖子進(jìn)入凹模深度過(guò)短等等，都能引起跳屑。

二、防治跳屑的方法

1.減小沖子與廢屑之間的吸附力

(1)沖子上開(kāi)凹槽，對(duì)于截面比較大且規(guī)則對(duì)稱(chēng)的沖子，可在其中間磨一個(gè)小凹槽，以減少其與廢屑的接觸面積(如圖2所示)。

圖2

(2)對(duì)于截面較大且形狀不規(guī)則的沖子，可用鉆石磨棒在其上面磨一些凹坑(圖3所示)。

圖3

(3)沖子刃口磨成圖4示形狀或做成0.3mm的倒角。
(4)在設(shè)計(jì)上，沖子中添加吹氣孔，進(jìn)行吹氣，從而防止跳屑。

圖4

(5)對(duì)于SKD11材料做的沖子，設(shè)計(jì)時(shí)可以在沖子上加彈簧銷(xiāo)，以防止跳屑。

2.增大凹模刃口對(duì)廢屑的摩擦力(卡緊力)

(1)對(duì)于鑲塊或組合凹模，可用披覆針在刃口下1mm左右的地方“被覆”，以增加廢屑在凹模內(nèi)的摩擦力(卡緊力)。
(2)對(duì)于工藝性輔助工步，如側(cè)刃、分料站刃口等，可適當(dāng)使廢屑形狀復(fù)雜化，以增加廢屑在凹模內(nèi)的卡緊力，從而防止跳屑。

3.其它

(1)采用真空吸塵器，吸走廢料，以防止跳屑。在下模底部使用吸塵器，使其形成負(fù)壓，吸走廢屑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，這也是防止跳屑行之有效的好方法。
(2)對(duì)于一些細(xì)小沖子，在沖切時(shí)，應(yīng)注意落料口不得太小，否則會(huì)因廢料產(chǎn)生靜電相吸而引起積屑。
(3)保持沖子及凹模刃口鋒利，適量添加切削油等，也有利于防止跳屑。

總之，影響跳屑的原因很復(fù)雜，防止方法也有很多。以上只是個(gè)人在工作和學(xué)習(xí)中，對(duì)跳屑現(xiàn)象的簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)，是否妥當(dāng)和完善，還有待進(jìn)一步研究探討。

參考文獻(xiàn)
［1］饒淑生.與日本模具技師談模具技術(shù).鴻橋(37)：36

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