


更新時(shí)間:2008-9-1 16:03:48 文章來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊:
脈沖冷卻是一種可以快速使模具散熱的工藝方法。制造手機(jī)上機(jī)殼的例子表明,除了散熱之外,如果能夠優(yōu)化注塑機(jī)上的其他工藝方法,就可以節(jié)省大量的時(shí)間。
市場(chǎng)飽和、價(jià)格下跌、成本壓力,這一連串原因在推動(dòng)注塑進(jìn)行合理化改革。
調(diào)整成型周期
成型周期的時(shí)間是進(jìn)行調(diào)整的一個(gè)因素。將成型周期時(shí)間分解成個(gè)時(shí)間間隔就可以看到潛力。位于德國(guó)Schweinfurt的Wieder有限責(zé)任公司首先在冷卻時(shí)間上看到了這種潛力,前提是能夠成功地在模具中繼續(xù)使熔融料自由散熱。根據(jù)退火專家的觀點(diǎn),這樣做最多可以節(jié)省50%的周期時(shí)間。在西門子公司萊比錫工廠的手機(jī)上機(jī)殼的二組分注塑中,所節(jié)約的時(shí)間甚至更長(zhǎng)。
當(dāng)然,除此之外還需要減少機(jī)器工作的時(shí)間。因此,Wieder公司在一項(xiàng)由西門子公司委托的分析工作中對(duì)節(jié)約時(shí)間的潛力進(jìn)行測(cè)算,機(jī)器制造商Ferromatik Milacron和機(jī)械手裝置制造商Witttmann也參加了這個(gè)項(xiàng)目。最終成功達(dá)到了西門子公司提出的每星期生產(chǎn)55000個(gè)上機(jī)殼的目標(biāo)。
Wieder公司通過(guò)脈沖冷卻將散熱時(shí)間從9.8s降低到3.5s。但是這一點(diǎn)是因?yàn)槠叫械墓に嚦绦蛉绾髩汉退芑瘯r(shí)間也縮短了才做到的。此外,模具的運(yùn)動(dòng),包括取出工件的時(shí)間也縮短了。最終的周期時(shí)間為7.8s,而不需要改變注塑件的幾何形狀.為了接近自由散熱的時(shí)間,在模具中只是改變了冷卻循環(huán)回路的路線。在此,只使用了已有的冷卻流道的一半就可以了。它們是這樣選擇的,即另一方面熱量在干運(yùn)行時(shí)間(空循環(huán))之前就到達(dá)最近的流道;另一方面,在周期時(shí)間之內(nèi)又必須完成到距離最遠(yuǎn)的流道的熱傳遞。為了把這兩點(diǎn)都做到,將它們盡量地放在模槽后面并不總是有利的。在生產(chǎn)PC/ABS (聚碳酸酯/丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚物)手機(jī)上機(jī)殼的2模槽模具中的距離一般更大些。
新的思考方式
根據(jù)這些變化產(chǎn)生了和普通的流動(dòng)冷卻不同的一種思考方式。據(jù)Wieder公司說(shuō),在流動(dòng)冷卻中,是以一種恒定流動(dòng)的熱流為出發(fā)點(diǎn)的。在脈沖冷卻時(shí)卻不是這種情況,它是隨著時(shí)間而減少的熱流為基礎(chǔ)的,熱流在注塑之后的短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最大值,通過(guò)使用一個(gè)內(nèi)裝的傳感器測(cè)定模槽壁的溫度來(lái)測(cè)量。如果不可能內(nèi)裝傳感器,可以用一個(gè)溫度敏感元件在冷卻液的回流中測(cè)量溫度。在這兩種情況下,都要據(jù)此計(jì)算冷卻回路閥門的開(kāi)啟時(shí)間。這些時(shí)間和需要傳導(dǎo)的熱量的百分比的分布相對(duì)應(yīng)。
脈沖快速冷卻系統(tǒng)