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關(guān)于模具制造公司技術(shù)管理的探討

更新時(shí)間:2008-9-1 16:03:17 文章來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊:

本文主要分析對比了中國模具制造企業(yè)目前通用的技術(shù)管理模式和作者倡導(dǎo)的以分門別類的積累為基礎(chǔ)的技術(shù)管理模式。強(qiáng)調(diào)指出:若從公司的技術(shù)體系著眼進(jìn)行管理,對模具制造企業(yè)的發(fā)展極為有益。

一、模具制造企業(yè)技術(shù)管理模式概述

近20年來,中國的模具制造企業(yè)在模具設(shè)計(jì)方面有了巨大進(jìn)步,但技術(shù)管理相對還是比較落后和被動(dòng)。對于模具制造企業(yè)的技術(shù)管理工作,我在另一篇文章中曾提到:“設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)積累是要花大力氣和時(shí)間的,距離整體的成熟還有很長一段路要走!弊呦蚣夹g(shù)系統(tǒng)成熟是成為強(qiáng)大模具制造企業(yè)的必由之路。

對于模具制造企業(yè)來說,技術(shù)工作的管理是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),其重要性不低于業(yè)務(wù)工作的管理。各單位都很重視技術(shù)文件流動(dòng)性和正確性的管理?墒,由于觀念的陳舊,往往忽視了自己的技術(shù)資料具有的其它功能。這也影響了設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)積累和設(shè)計(jì)人員的進(jìn)步速度。

由于模具制造企業(yè)的高速發(fā)展和社會(huì)教育培訓(xùn)相對的滯后,模具制造企業(yè)的工程技術(shù)人員在近20年來始終處于緊缺狀態(tài)。尤其是中高級人員更是難覓,這也是造成模具企業(yè)工程技術(shù)人員流動(dòng)性大的根本原因之一。而工程技術(shù)人員的大規(guī)模流動(dòng),對企業(yè)造成的最大困難包括:新進(jìn)工程技術(shù)人員知識(shí)面的差異;新進(jìn)人員工作習(xí)慣的不一致;公司制造的模具品質(zhì)不穩(wěn)定。

這三個(gè)缺陷會(huì)產(chǎn)生大量不應(yīng)有的設(shè)計(jì)和工藝上的差錯(cuò)。企業(yè)每年都必須為了使新進(jìn)人員與企業(yè)合拍,花費(fèi)大量時(shí)間和經(jīng)濟(jì)代價(jià)。這些差錯(cuò)不僅給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)和時(shí)間的損失,更增加了工程技術(shù)人員的工作量。許多模具制造企業(yè)的工程技術(shù)人員都是每天加班工作,長期如此,也增加了差錯(cuò)的產(chǎn)生。其實(shí),只要模具制造企業(yè)的經(jīng)營者能夠調(diào)整一下自己對技術(shù)管理的觀念,用不了多少時(shí)間,就可以改變這種局面。即從“要求”改為通過以分門別類的積累為基礎(chǔ)的“要求加引導(dǎo)”來解決這兩個(gè)問題。

模具制造企業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在,已經(jīng)很少有企業(yè)是什么模具都做的了。就是說,各單位都具有自己的巿場定位和制造特長或特點(diǎn),也就是我們說的特殊性。有些干脆就搞單一加工,這也是模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢(這里不展開討論)。

目前模具制造企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)管理模式,與我要和大家探討的、以分門別類的積累為基礎(chǔ)的“要求加引導(dǎo)”的管理模式以流程形式列于表1。

表1 兩種技術(shù)管理模式的工作流程
佳工機(jī)電網(wǎng)注:這兩個(gè)流程圖自始至終都應(yīng)該包含因設(shè)計(jì)變更而帶來的設(shè)計(jì)修改甚至重新設(shè)計(jì)

接下來,我把兩個(gè)流程圖的含義介紹一下,請大家體會(huì)其中的差異。


二、目前通用技術(shù)管理模式流程釋義

目前一般通用的模具制造技術(shù)管理模式的流程是:

·接受技術(shù)文件:指項(xiàng)目開始時(shí)接受從客戶或指定部門發(fā)來的各種技術(shù)文件,并消化其技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上:

1.明確本公司是否能夠承擔(dān)該項(xiàng)目;
2.有否因加工需要,請求客戶改變原設(shè)計(jì);
3.如果可以承擔(dān),需要多長時(shí)間;
4.是否需要特殊加工;
5.對制造風(fēng)險(xiǎn)的評估等工作。

然后將有關(guān)問題提交業(yè)務(wù)部門與客戶或有關(guān)部門協(xié)商。

·編制設(shè)計(jì)指導(dǎo)書:明確項(xiàng)目要求后,根據(jù)本公司實(shí)際能力,編制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求、整體設(shè)計(jì)的要求、采購要求、工藝設(shè)計(jì)的要求、加工過程中必達(dá)指標(biāo)的要求、質(zhì)量控制的總體要求、外協(xié)加工的要求、制造完成后調(diào)試前必須達(dá)到的狀況要求、另行配置附件及易損件要求、外觀及包裝要求及各項(xiàng)目正常開展所需時(shí)間的建議。

·三維造型:這個(gè)項(xiàng)目一般是在編制設(shè)計(jì)指導(dǎo)書時(shí)已經(jīng)開始進(jìn)行。目的是為了驗(yàn)證客戶或有關(guān)部門提供的技術(shù)文件的正確程度和滿足接下來的設(shè)計(jì)、加工、檢測的需要。

·模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):根據(jù)客戶或有關(guān)部門的要求和制造過程的要求,以及成型設(shè)備參數(shù),選擇合理的模具結(jié)構(gòu)并將設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)圖以最明確、最短的時(shí)間提交評審。提交的設(shè)計(jì)必須標(biāo)明版號(hào),同時(shí)提交采購周期最長的需采購的主要物品的清單。

·結(jié)構(gòu)評審:由評審組人員對提交的模具結(jié)構(gòu)圖和需采購的主要物品的清單的合理性、安全性、模具使用壽命(穩(wěn)定可靠性)、經(jīng)濟(jì)性及加工能力、交貨周期、是否符合客戶或有關(guān)部門的要求進(jìn)行評審。根據(jù)評審意見匯總書面反饋給設(shè)計(jì)部門供修改設(shè)計(jì)用;如評審?fù)ㄟ^,則由設(shè)計(jì)部門將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖提交業(yè)務(wù)部門請客戶或有關(guān)部門進(jìn)行書面認(rèn)可。

·客戶認(rèn)可:客戶或有關(guān)部門收到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后,對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出否定、修改或接受的書面文件并對否定、修改提出具體理由。

·結(jié)構(gòu)調(diào)整評審:如果客戶提出否定、修改結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求后,設(shè)計(jì)部門將調(diào)整或重新設(shè)計(jì)的方案和采購清單再次提交評審。評審的要求基本上與第一次相同,但側(cè)重點(diǎn)有所不同。主要是注意結(jié)構(gòu)的合理性、壽命和經(jīng)濟(jì)性及客戶要求的滿足程度。評審?fù)ㄟ^后再次由設(shè)計(jì)部門提交業(yè)務(wù)部門,直至客戶認(rèn)可。




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