


更新時(shí)間:2008-9-1 16:03:17 文章來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊:
本文主要分析對比了中國模具制造企業(yè)目前通用的技術(shù)管理模式和作者倡導(dǎo)的以分門別類的積累為基礎(chǔ)的技術(shù)管理模式。強(qiáng)調(diào)指出:若從公司的技術(shù)體系著眼進(jìn)行管理,對模具制造企業(yè)的發(fā)展極為有益。
一、模具制造企業(yè)技術(shù)管理模式概述
近20年來,中國的模具制造企業(yè)在模具設(shè)計(jì)方面有了巨大進(jìn)步,但技術(shù)管理相對還是比較落后和被動(dòng)。對于模具制造企業(yè)的技術(shù)管理工作,我在另一篇文章中曾提到:“設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)積累是要花大力氣和時(shí)間的,距離整體的成熟還有很長一段路要走!弊呦蚣夹g(shù)系統(tǒng)成熟是成為強(qiáng)大模具制造企業(yè)的必由之路。
對于模具制造企業(yè)來說,技術(shù)工作的管理是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié),其重要性不低于業(yè)務(wù)工作的管理。各單位都很重視技術(shù)文件流動(dòng)性和正確性的管理?墒,由于觀念的陳舊,往往忽視了自己的技術(shù)資料具有的其它功能。這也影響了設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)積累和設(shè)計(jì)人員的進(jìn)步速度。
由于模具制造企業(yè)的高速發(fā)展和社會(huì)教育培訓(xùn)相對的滯后,模具制造企業(yè)的工程技術(shù)人員在近20年來始終處于緊缺狀態(tài)。尤其是中高級人員更是難覓,這也是造成模具企業(yè)工程技術(shù)人員流動(dòng)性大的根本原因之一。而工程技術(shù)人員的大規(guī)模流動(dòng),對企業(yè)造成的最大困難包括:新進(jìn)工程技術(shù)人員知識(shí)面的差異;新進(jìn)人員工作習(xí)慣的不一致;公司制造的模具品質(zhì)不穩(wěn)定。
這三個(gè)缺陷會(huì)產(chǎn)生大量不應(yīng)有的設(shè)計(jì)和工藝上的差錯(cuò)。企業(yè)每年都必須為了使新進(jìn)人員與企業(yè)合拍,花費(fèi)大量時(shí)間和經(jīng)濟(jì)代價(jià)。這些差錯(cuò)不僅給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)和時(shí)間的損失,更增加了工程技術(shù)人員的工作量。許多模具制造企業(yè)的工程技術(shù)人員都是每天加班工作,長期如此,也增加了差錯(cuò)的產(chǎn)生。其實(shí),只要模具制造企業(yè)的經(jīng)營者能夠調(diào)整一下自己對技術(shù)管理的觀念,用不了多少時(shí)間,就可以改變這種局面。即從“要求”改為通過以分門別類的積累為基礎(chǔ)的“要求加引導(dǎo)”來解決這兩個(gè)問題。
模具制造企業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在,已經(jīng)很少有企業(yè)是什么模具都做的了。就是說,各單位都具有自己的巿場定位和制造特長或特點(diǎn),也就是我們說的特殊性。有些干脆就搞單一加工,這也是模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢(這里不展開討論)。
目前模具制造企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)管理模式,與我要和大家探討的、以分門別類的積累為基礎(chǔ)的“要求加引導(dǎo)”的管理模式以流程形式列于表1。
表1 兩種技術(shù)管理模式的工作流程
注:這兩個(gè)流程圖自始至終都應(yīng)該包含因設(shè)計(jì)變更而帶來的設(shè)計(jì)修改甚至重新設(shè)計(jì)