日本特黄特色AAA大片免费,成人无码www免费视频在线看,精品97国产免费人成视频,中文字幕无码A片久久

　　當(dāng)α＜90°，其余弦值都是大于0，∴P₂＞P₁

　　這說明夾角小于90°時(shí)，此處金屬更易外流，更加劇折疊的產(chǎn)生，而且隨著夾角越小折疊越趨嚴(yán)重。尤其像圖9中g(shù)和h兩處都位于鍛件端角，對產(chǎn)生折疊更敏感。對于這些地方在模具設(shè)計(jì)中都必須盡量采用較大的水平外圓角半徑改善金屬流動，以避免折疊。

　　下面著重討論筋與腹板連接圓角，即簡稱外圓角的大小對產(chǎn)生折疊的影響，其影響分為兩部分：

　�。�1）在首次模壓的開始階段（圖11）

　　金屬充填型腔時(shí)，如R過小，變形金屬就不是緊貼著圓角流入型腔，而且沿金屬流動慣性方向先與圓角相對的型腔外壁接觸，接著沖向筋頂，然后從筋頂返回向圓角外倒流，結(jié)果在圓角處形成折疊。如果R選用得合適就可避免這種折疊。

　�。�2）是在金屬充滿模腔以后排出多余金屬時(shí)，R大小對折疊的影響

　　在普通開式模鍛中，坯料量一般都要比模鍛件所需的金屬量多20％～15％，在鍛至金屬充滿模型之后，還要有一部分多余的金屬將以毛邊的形式從鍛件上流向毛邊倉，這種金屬的流動過程決不是像圖12a所示的理想地流動。實(shí)際上這些多余金屬總是遵循最小阻力定律選其捷徑流動，圖12b就是金屬真實(shí)流動過程。這些多余金屬量都是以欠壓大的形式存在于鍛件的腹板及與分模面相垂直的方向上，它們外流時(shí)穿過筋型直接奔向分模面，如果潤滑不當(dāng)或是變形速度快，將使鍛件出現(xiàn)流紋不順和穿筋折疊，這種穿筋折疊是整個(gè)折疊缺陷中的主要類型，圖1就是這種折疊的典型照片。為了避免這種折疊，模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用大的外圓角半徑。在圖13中同一個(gè)筋與腹板的連接處假定給它設(shè)置不同的外圓角半徑，其中R₁＜R₂。當(dāng)外圓角半徑是R₁時(shí)，阻礙腹板多余金屬外流的摩擦面長度為a；當(dāng)外圓角半徑是R₂時(shí)，其阻礙金屬外流的摩擦面的長度為b。b遠(yuǎn)大于α，因?yàn)樽枇Υ笮∨c摩擦面的大小成正比，R₂所產(chǎn)生的阻力就遠(yuǎn)大于R₁的。這樣它就迫使腹板上多余金屬在遠(yuǎn)離鍛件表面的金屬內(nèi)部向外流動，即使表面金屬不參與外流，所以可大大減少穿筋折疊。

圖11 R過小變形金屬形成折疊的過程

圖12 筋型上的金屬流動狀況

　　在同一模鍛件上，不同位置的外圓角對產(chǎn)生折疊的影響也不同，在設(shè)計(jì)中選擇的R值也應(yīng)不同。圖14中R₁、R₂、R₃分別是不同位置的外圓角半徑。就其位置而言R₁處是最易折疊的。R₁的選擇與筋寬B、筋高H或腹板厚h有關(guān)：從筋寬上看，R₁和R₃是對應(yīng)位置，因?yàn)镽₃處的筋厚度B₃遠(yuǎn)大于B₂。厚的筋對腹板金屬穿筋外流構(gòu)成很大的障礙，所以R₃處的金屬就很難產(chǎn)生穿筋折疊，R₃可比R₁選擇得小些。從筋高上看，R₁和R_1-1是上下相鄰的位置，但各處在不同的筋高位置上。R₁處的筋高是H，R_1-1處的筋高是H₁，H₁<H這樣R_1-1就距分模面較遠(yuǎn)，多余金屬沿分模面外流趨勢將達(dá)不到腹板R_1-1的腹板面深度．所以R_1-1就不能折疊。因此R_1-1就可以比 R₁小些。從居于中間筋根的R₂來看，在此處多余之金屬將分別向兩側(cè)流動，根本構(gòu)不成折疊，所以R₂也可以小些。在實(shí)踐中，類似R1的外圓角半徑一般是在H／2～H／3之間選取。

圖13不同圓角半徑對產(chǎn)生折疊得影響

圖14不同位置的外圓角對產(chǎn)生折疊得不同影響

　　5 模鍛斜度的大小對折疊的影響

　　在普通開式模鍛中所有離開分模面的幾何形狀在與分模面的連接面或棱線上，都做成具有一定斜度的斜角，稱之為模鍛斜度。它不僅影響鍛件的成型、模具的磨損和鍛件的脫模，而且對產(chǎn)生折疊有一定的影響。但其影響不象圓角半徑那樣敏感。就圖15所示筋型與分模面和腹板的連接采用的不同斜度而言。當(dāng)采用3°時(shí)，筋與腹板接觸點(diǎn)的長度為α；如采用7°時(shí)，筋與腹板的連接長度為b。b>α，就阻礙彎角處金屬參與外流而言，7°的阻礙作用比3°的更強(qiáng)，故不易產(chǎn)生折疊：所以從避免和減少折疊出發(fā)，應(yīng)把模鍛斜度盡量選擇大些。通常在生產(chǎn)中大量采用的是7°，還有個(gè)別的采用5°或l0°。

圖15 模鍛斜度對產(chǎn)生折疊的影響

　　6 適當(dāng)形狀模鍛件的組合設(shè)計(jì)以消除折疊

　　有一些易產(chǎn)生折疊的鍛件，根據(jù)其特定形狀在設(shè)備能力允許的情況下，可通過雙型或多型組合設(shè)計(jì)放在同一套模具上，以達(dá)到消除折疊的目的，圖16a所示的模鍛件，在單型模具設(shè)計(jì)時(shí)，橫向壓力中心線必須置于鍛件中部，壓力中心線左側(cè)之金屬將穿越模筋向外流動，這樣就在筋根中的“R”處很難避免沿橫筋全長上的穿筋折疊。如果把它像圖16b所示那樣，在同一套模具上把兩個(gè)鍛件對應(yīng)組合起來，構(gòu)成一個(gè)新幾何形狀，這樣外流金屬都離開橫筋向兩外側(cè)流動，完全可以避免圖16a單型布置所產(chǎn)生的穿筋折疊。組合鍛件可在成品工序之前沿中心線切開。

圖16 模鍛件型槽對稱組合設(shè)計(jì)可避免折疊

　　7 毛壓和預(yù)壓模的采用對消除折疊的作用

　　一些形狀極為復(fù)雜和斷面變化懸殊的制件，不僅很難選擇毛料，也不易模壓成型，而且變形極不均勻，也容易產(chǎn)生折疊缺陷。這些制件用一套終壓模鍛壓是不能完成的，必須采用預(yù)壓�；蛘咴O(shè)計(jì)毛料模。

　　毛料模只具有模鍛件的初步輪廓，按其模鍛件的要求起分配金屬的作用，其總的金屬量比最終要求的一般多10％～8％。

　　預(yù)壓模則具備模鍛件的形狀，只是筋型的高度比最終要求的矮些，腹板厚些，圓角大些，總的金屬量比最終鍛件要多8％～5％。

　　從圖17中可以看出，從毛壓—預(yù)壓—終壓，鍛件是從粗到精逐漸充滿模膛，使變形金屬的流動過程變得比較平穩(wěn)，變形也更加均勻，可以減少由于激烈變形產(chǎn)生折疊的機(jī)會。

圖17 設(shè)置毛料模、預(yù)壓模、終壓模避免折疊

　　8 結(jié)束語

　　在合理的模具設(shè)計(jì)、工藝編制、生產(chǎn)操作的前提下，充分發(fā)揮操作者的技術(shù)水平，使各工序都控制得合理，就能減少模鍛件的折疊或完全避免折疊，從而降低廢品率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

上一頁  [1] [2]