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關(guān)鍵字： 首飾；橄欖扣；模具結(jié)構(gòu) 摘　要： 分析了一種首飾橄欖扣沖裁生產(chǎn)工藝，并設(shè)計(jì)了一套完成它的級(jí)進(jìn)沖裁模具。該模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，對(duì)同類產(chǎn)品首飾的加工具有參考價(jià)值。

隨著改革開放的不斷深入，逐漸富裕起來的人們對(duì)首飾及其款式的追求越來越大，也越來越多樣化，不管是傳統(tǒng)的還是現(xiàn)代的，本國(guó)的還是外國(guó)的，都成為人們選購(gòu)的對(duì)象，這一切給首飾市場(chǎng)賦予了巨大的潛力和內(nèi)涵�，F(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)和工藝的發(fā)展也給這一市場(chǎng)注入了強(qiáng)勁的動(dòng)力，比如從前需要用手工操作生產(chǎn)的首飾,現(xiàn)在可以用模具進(jìn)行制作，這使得生產(chǎn)出來的首飾產(chǎn)品在質(zhì)量和產(chǎn)量上都有了很大的提高，尤其是級(jí)進(jìn)模技術(shù)在這一領(lǐng)域的運(yùn)用，更是極大提高了首飾生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力。下面以首飾橄欖扣的一個(gè)品種如圖1所示為例，談?wù)勗撻蠙炜奂?jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)方法。

1工藝分析和排樣方案

如工件圖1所示，該首飾狀如水滴，基本材料為普通黃銅H70(注：加工完成后再鍍金)，其展開圖如圖2所示。工件的質(zhì)量要求：外表面邊緣無毛刺，在滿足圖中尺寸的前提下，其外觀視覺圓潤(rùn)飽滿。從工件的形狀、尺寸、材料和質(zhì)量要求分析，由于普通黃銅H70的塑性、韌性和延展性都比較好，可用0.3mm板型條料進(jìn)行逐步?jīng)_裁、壓型，考慮到“外表面邊緣無毛刺”，首飾滴咀必須朝上。基于這一思路，該模具的級(jí)進(jìn)加工排樣方案如圖3所示。

該排樣方案共分十二步：第一步為對(duì)條料兩側(cè)的導(dǎo)正銷孔φ2進(jìn)行下料，以便在第二、第四、第八、第十一步做精確定位導(dǎo)正；第二步為放空(注：該模具在此處安排了印壓商標(biāo))；第三、四、五、六步為對(duì)工件的邊緣下料(如圖3中四塊黑色部分)，為了減小后面各步因壓型過程的拉扯而使條料變形，該模具在第四步和第五步的中間鏨開一段6mm的直線（注：需將材料鏨斷）。第七步為壓型（如圖3中的橄欖形斜線陰影部分），即完成圖1中A—A剖面形狀的壓型。特別值得一提的是：為了進(jìn)一步減小因壓型拉扯使條料變形，該模具除了在第四步和第五步的中間鏨開一段6mm的直線外，還在第七步兩相應(yīng)對(duì)稱的板

前后位置安排了縱向定位（如圖4所示）。導(dǎo)板第八步因可利用空間不夠而放空。

第九步為對(duì)工件進(jìn)行U字形壓型（如圖5所示）。由于工件經(jīng)過第七步的整體壓型以后，其材質(zhì)已經(jīng)發(fā)生了塑性變形，此時(shí)的材料在強(qiáng)度、硬度方面都有了很大提高，且富于彈性，因此第九步不可能真正將工件壓成U字型，而是如圖6所示的形狀。

1凹模板 2凹模板鑲塊3凹模板鑲塊4凹模板鑲塊

5工件 6卸料板7卸料板鑲塊 8壓型凸模 9卸料導(dǎo)板

第十步和第十一步均為對(duì)工件的壓型過程。此時(shí)要考慮的是：在滿足圖1中工件尺寸的前提下，使其外觀視覺圓潤(rùn)飽滿，由于經(jīng)過第七步的壓型，橄欖扣材質(zhì)已變得相對(duì)很硬且富于彈性，如果在第十步或第十一步采用楔塊式壓型的方法，顯然都是不可取的。為了解決這一問題，該模具在第十步或第十一步分別采用了如圖7和圖8的先導(dǎo)入后促壓的壓型方法，其原理可以這樣解釋：先用半圓弧把工件底部半圓定位下來，當(dāng)壓型凸模下行時(shí)，相當(dāng)于工件滴咀的兩邊分別沿壓型凸模的下端圓弧上行，當(dāng)工件滴咀的兩邊分別上升到壓型凸模下端圓弧頂端時(shí)，此時(shí)壓型凸模開始促壓工件滴咀，迫使工件兩邊的中部向外膨脹，當(dāng)膨脹到一定程度時(shí)，膨脹部分會(huì)發(fā)生某一程度的再塑過程。由于彈性應(yīng)力的影響，不能僅靠第十步的壓型來完成造型，該模具增加了第十一步，目的是通過調(diào)整第十一步壓型凸模下端圓弧頂端高度及其中間矩形寬度，以實(shí)現(xiàn)工件圖1中橄欖扣滴咀8.5mm高度和1.5mm寬度的尺寸。

第十二步為對(duì)工件的成品下料。由于工件滴咀的寬度只有1.5mm，因此該模具用于下料的下料凸模的厚度做成了1.2mm（注：條料在此處的待下料余寬為1mm）。為了使成品下料能順利完成，該模具的下料凸模在下行前，卸料板已將工件扶正，以便下料凸模的順利下行（如圖9所示）。工件滴咀朝上，有效地保證了工件外表面邊緣無毛刺。至此，完成了一個(gè)工件的加工過程。

2模具總體結(jié)構(gòu)

按照上述的工藝分析和工作原理，該模具的總體結(jié)構(gòu)如圖11所示：

上述文中的圖4、圖5、圖7、圖8、圖9分別是裝配圖11中的“第七步的A—A剖面”、“B—B剖面”、“C—C剖面”、“D—D剖面”和“E—E剖面”。

3結(jié)束語(yǔ) 

1）實(shí)驗(yàn)證明該模具設(shè)計(jì)原理正確，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，效率高，穩(wěn)定性好。

2）該模具的成功實(shí)施，也說明了：如果工藝運(yùn)用得當(dāng)，原本需要用手工或單沖模操作加工的產(chǎn)品，也可用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工生產(chǎn)，這對(duì)生產(chǎn)批量大的系列化產(chǎn)品，不失為提高企業(yè)竟?fàn)幜Φ挠行Х椒ā?/P>

1圓柱銷 2螺栓 3螺栓 4凸模墊板 5壓力彈簧 6凸模固定板 7副導(dǎo)柱 8副導(dǎo)套 9卸料導(dǎo)板 10鏨切凸模 11壓型凸模 12卸料板 13條料 14凹模板 15凹模墊板 16副導(dǎo)套 17浮頂桿 18彈簧 19下模座 20彈簧 21凹模鑲塊 22凹模鑲塊 23凹模鑲塊 24凹模鑲塊 25凹模鑲塊 26凹模鑲塊 27限位塊 28定位凸模 29定位凸模 30卸料板鑲塊 31限位塊壓塊 32下料凸模 33壓型凸模 34壓型凸模 35壓型凸模 36銷子 37上模座

參考文獻(xiàn)

[1] 劉心治主編.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M].重慶大學(xué)出版社.1995.4.

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