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可能避免沿陡壁的仿形銑削。下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)。如果控制差，或機(jī)床無預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些，這是因?yàn)樵谟欣�的切屑速度下，切屑厚度為其最大值�?

　　為了得到最長的刀具壽命，在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。這種刀具路徑對模具質(zhì)量也有不好的影響。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過切削”。

　　13)為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？

　　銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。

　　銑刀的齒距（u）是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂滿銑刀都有這3個(gè)選項(xiàng)，見模具制造樣本C-1102:1。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g，可以以高金屬去除率切削。一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削。密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。

　　疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動(dòng)對加工結(jié)果影響很大。疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。

　　超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給。這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動(dòng)問題的有效方法。

　　當(dāng)存在振動(dòng)問題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。由于刀片少，振動(dòng)加劇的可能性就小。小的刀具直徑也可改善這種情況。應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。

　　14)為了獲得最佳性能，銑刀應(yīng)怎樣定位？

　　切削長度會(huì)受到銑刀位置的影響。刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長度有關(guān)。定位于工件中央的銑刀其切削長度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長。要記住，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個(gè)折中。在刀具定位于工件的中央的情況下，當(dāng)?shù)镀�切削刃進(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變。機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。

　　通過使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。懸伸越長，克服所有可能的振動(dòng)也就越重要。

　　15)為了消除切削過程中的振動(dòng)，應(yīng)采取什么措施？

　　當(dāng)存在振動(dòng)問題時(shí)，基本措施是減小切削力。這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。

　　遵守下面的已證明有效的建議：

　　-選擇疏齒距或不等齒距銑刀。

　　-使用正前角、小切削力刀片槽形。

　　-盡可能使用小銑刀。當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時(shí)，這一點(diǎn)特別重要。

　　-使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。從厚涂層到薄涂層。如需要可使用非涂層刀片。應(yīng)使用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號。

　　-使用大的每齒進(jìn)給。降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺(tái)進(jìn)給量（等于較大的每齒進(jìn)給量）�；虮３洲D(zhuǎn)速并提高工作臺(tái)進(jìn)給量（較大的每齒進(jìn)給量）。切勿減小每齒進(jìn)給量！

　　-減小徑向和軸向切削深度。

　　-選擇穩(wěn)定的刀柄，如可樂滿Capto。使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩(wěn)定性。使用錐度加長桿，以獲得最大剛性。

　　-對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。安裝銑刀時(shí)，使銑刀與減震接柄直接連接。

　　-使銑刀偏離工件中心。

　　-如果使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個(gè)刀片。

　　16)為了使刀具平衡，應(yīng)采取的最重要措施有哪些？

　　在整個(gè)切削過程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：

　　-測量刀具/刀柄組件的不平衡。

　　-通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動(dòng)刀柄上的配重來降低不平衡。

　　-經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調(diào)整，直到達(dá)到平衡。

　　刀具平衡還牽涉到幾個(gè)未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時(shí)常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會(huì)造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個(gè)方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會(huì)造成不平衡。為了平衡刀具，必須會(huì)增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進(jìn)行分析。

　　但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時(shí)還有許多工作要做。以下幾點(diǎn)是選擇刀具時(shí)應(yīng)給予考慮的：

　　-購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。

　　-最好使用短的和盡可能輕的刀具。

　　-定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。

　　工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機(jī)床的平衡狀況及這兩個(gè)因素彼此相互影響的程度。試驗(yàn)是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值運(yùn)行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開始。每次運(yùn)行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn)。最佳平衡應(yīng)該是這樣的一個(gè)點(diǎn)：超過這個(gè)點(diǎn)后，進(jìn)一步提高刀具平衡不會(huì)提高工件的表面質(zhì)量；或是這樣的一個(gè)點(diǎn)：在此點(diǎn)上工藝能易于保證規(guī)定的工件公差。

　　關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上，而不是將動(dòng)平衡等級-G值或其它任意確定的平衡值作為目標(biāo)。此目標(biāo)應(yīng)為達(dá)到效率盡可能高的工藝。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進(jìn)行平衡。

　　關(guān)于刀具平衡更詳細(xì)的技術(shù)信息，請與當(dāng)?shù)氐目蓸窛M代表聯(lián)系。

　　17)在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中，為了得到盡可能好的效果，我應(yīng)使用何種刀柄？

　　高速加工時(shí)，離心力非常大，會(huì)導(dǎo)致主軸孔慢慢變大。這對一些V形法蘭的刀柄會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)閂形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。主軸孔變大會(huì)使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。這甚至?xí)�引起刀具粘住或Z軸方向的尺寸精度降低。

　　與主軸孔和端面同時(shí)接觸的刀具，即徑向和軸向同時(shí)配合的刀具更適用于高速下的切削。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時(shí)，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動(dòng)。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計(jì)成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進(jìn)行高速切削。采用獨(dú)有的橢圓三棱短錐設(shè)計(jì)的可樂滿Capto接口在傳遞扭矩和高生產(chǎn)率切削時(shí)，具有更優(yōu)秀的性能。

　高主軸轉(zhuǎn)速時(shí)主軸表面接觸的對照表

　　主軸轉(zhuǎn)速ISO40HSK50ACoromantCaptoC5

　　0100%100%100%

　　20000100%95%100%

　　2500037%91%99%

　　3000031%83%95%

　　3500026%72%91%

　　4000026%67%84%

　　當(dāng)安排高速切削時(shí)，應(yīng)盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。有幾種可用的不同刀具系統(tǒng)。先將刀柄加熱使孔擴(kuò)張，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過盈配合系統(tǒng)。對于高速切削來說，這是最好和最可靠的固定刀具方法。這首先是因?yàn)樗�的跳�?dòng)量非常��；第二，這種連接能傳遞大扭矩；第三，它很容易構(gòu)建定制刀具和刀具組件；最后，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。

　　另一種出眾并非常通用的刀具夾緊裝置是可樂滿高精度強(qiáng)力夾頭——CoroGrip。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。一個(gè)夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側(cè)壓式刀柄的面銑刀到鉆頭的所有類型的刀具。標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用于CoroGrip夾頭。在4XD處的跳動(dòng)量僅為0.002–0.006mm。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設(shè)計(jì)使它用于高速切削

　　18)我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒有振動(dòng)的危險(xiǎn)？

　　傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削（G1）,在轉(zhuǎn)角的過渡不連續(xù)。這就是說，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)，由于線性軸的動(dòng)力特性限制，刀具必須減速。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。很長的接觸長度會(huì)導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。典型的結(jié)果是振動(dòng)——刀具越大和越長，或刀具總懸伸越大，振動(dòng)越強(qiáng)。

　　此問題的最佳解決方案：

　　?使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。使用圓弧插補(bǔ)生成角落。這種加工方法在塊的邊界處不會(huì)產(chǎn)生停頓，這就是說，刀具的運(yùn)動(dòng)提供了光滑和連續(xù)的過渡，產(chǎn)生振動(dòng)的可能性大大地降低了。

　　?另一種解決方案是通過圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖紙上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。這是很有利的，這樣，有時(shí)就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率。

　　?在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削。

　　19)什么是開始切削型腔的最佳方法？

　　共有4種主要方法：

　　?起始孔的預(yù)鉆削，角落也可預(yù)鉆削。不推薦這種方法：這需要增加一種刀具，同時(shí)此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。單從切削的觀點(diǎn)看，刀具通過預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。使用預(yù)鉆削孔，也會(huì)增加切屑的再切削。

　　?如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具（見模具制造樣本C-1102:1），通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問題和使用圓刀片會(huì)產(chǎn)生非常長的切屑。

　　?最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。

　　最后，可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗�可產(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。

　　20)高速切削的定義是什么？

　　對于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削（HSM），目前有許多觀點(diǎn)和許多方法。

　　讓我們看一下這些定義中的幾個(gè)：

　　?高切削速度切削

　　?高主軸速度切削

　　?高進(jìn)給切削

　　?高速和高進(jìn)給切削

　　?高生產(chǎn)率切削

　　我們對高速切削的定義描述如下：

　　?HSM不是簡單意義上的高切削速度。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。

　　?高速切削無需高轉(zhuǎn)速主軸切削。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。

　　?如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對淬硬鋼進(jìn)行精加工，切削參數(shù)

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