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模殼中澆注鋼或鐵型腔。進(jìn)行型腔表面拋光，加人澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等，鑄造批量生產(chǎn)注塑模。其中蠟?zāi)５某尚文？煞磸?fù)使用，以便澆注多個(gè)蠟?zāi)�，從而制造多個(gè)鋼或鐵型腔。其優(yōu)點(diǎn)在于可以利用原型制造形狀非常復(fù)雜的零件。

3.3 直接或間接制造非金屬模具

單件小批量產(chǎn)品制造，可以利用快速成形技術(shù)和真空注塑技術(shù)，直接制造樹脂模具，也可以間接制造模具。

3.3.1 直接制造注塑模、型腔模

利用快速成形技術(shù)制造的原型直接作為模具型腔。用電化學(xué)原理，通過電解液使金屬沉積在原型表面，背襯其他填充材料而制成的模具，具有復(fù)制好、尺寸精度高等特點(diǎn)，適宜于形狀花紋不規(guī)則的型腔模具 (如人物造型)，及不易加工的奇特形狀的注塑模型腔 (如玩具和鞋模)。

3.3.2 利用原型直接作為汽化�；虼�替蠟?zāi)?

利用原型直接作為汽化�；虼�替蠟?zāi)＿M(jìn)行熔模鑄造，簡化了制模工序，節(jié)省了制模時(shí)間。

3.3.3 利用原型直接復(fù)制硅橡膠模

由于硅橡膠模有很好的復(fù)印性能并可承受一定的高溫，所以可以用產(chǎn)品原型當(dāng)作母模，復(fù)制出硅橡膠模，據(jù)此可生產(chǎn)塑料件和低熔點(diǎn)金屬件。

3.3.4 間接制作硅橡膠模

以原型為樣件，采用硫化的有機(jī)硅橡膠澆注制作硅橡膠模及軟模。其工藝過程為制作原型一對原型表面處理，使其具有較好的表面粗糙度一固定放置原型、�？蛞辉谠�型表面施脫模劑一在抽真空裝置中抽出硅橡膠混合體中的氣泡一澆注硅橡膠混合體得到硅橡膠模具一硅橡膠固化一取出原型�？梢杂梅�成的硅橡膠模具澆注聚氨醋零件。

3.3.5 間接制作樹脂型復(fù)合模具

以原型為基準(zhǔn)，以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料復(fù)合作為基體材料澆注模具是一種間接制模方法，也稱橋模，通�？芍苯舆M(jìn)行注塑生產(chǎn)。其工藝過程為制作原型-表面處理-設(shè)計(jì)制作模框-選擇設(shè)計(jì)分型面-在原型表面和分型面刷脫模劑-膠衣樹脂澆注凹模-澆注凸模。采用環(huán)氧樹脂模具成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一，生產(chǎn)周期大大減小。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高。一套環(huán)氧樹脂模具可生產(chǎn)1000^5000件產(chǎn)品，可以滿足中小批量的生產(chǎn)需要。

3.3.6 間接化學(xué)粘結(jié)陶瓷澆注型腔

用快速成形系統(tǒng)制作紙質(zhì)母模的原型，澆注硅橡膠環(huán)氧樹脂、聚氨醋等軟材料，構(gòu)成軟模，移去原型，在軟模中澆注化學(xué)粘結(jié)陶瓷 (陶瓷基復(fù)合材料)型腔，之后在 205℃下固化型腔，并拋光型腔表面，加人澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)后便制得小批量生產(chǎn)用注塑模。這種型腔的壽命約為300件。

4 結(jié)語

空前激烈的市場競爭迫使制造企業(yè)必須以更快的速度設(shè)計(jì)，制造出性能價(jià)格比高并滿足需要的模具�？焖俪尚沃圃旒夹g(shù)與傳統(tǒng)的的制造技術(shù)相比具有多方面的優(yōu)勢:新產(chǎn)品開發(fā)周期短、成本低、產(chǎn)品設(shè)計(jì)柔性高等等。基于 RPM的快速模具制造技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品重要的加工手段和工藝發(fā)展方向，具有廣闊的發(fā)展前景。但目前由于該技術(shù)的成本還比較高，加之制件的精度、強(qiáng)度和耐久性方面還不能完全滿足用戶的要求，制約了該技術(shù)的普及推廣。為此，需要研究人員的進(jìn)一步探索。 (end)

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