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實現管理。

ERP系統(tǒng)接到訂單以后錄入訂單信息，計劃人員編制生產計劃，設計完成后PDM和CAPP將設計BOM、工藝BOM發(fā)布到ERP，ERP系統(tǒng)根據生產計劃、設計BOM和工藝BOM自動計算出采購計劃、外協(xié)計劃和自制計劃，計劃充分靠了庫存信息、在途信息和占用信息，可以幫助企業(yè)實現倉庫的零庫存管理。

圖5 ERP主界面

6.系統(tǒng)集成

企業(yè)在實施不同的信息化項目時，極易出現信息孤島。濰坊模具廠在推進信息化應用時，秉承“總體規(guī)劃、分步實施，順序實現、數據集成”的原則，按照數據的流轉方向按順序實施，從PDM系統(tǒng)到CAPP系統(tǒng)，再到ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，乃至整個的企業(yè)集成信息平臺，由上倒下、由粗到細，全面的實現信息化管理，同時各個系統(tǒng)全部以PDM系統(tǒng)為核心，完全實現了一體化制造的目標。

圖6 系統(tǒng)集成

系統(tǒng)應考慮使用統(tǒng)一的數據庫底層平臺，保證PDM、CAPP、ERP、MES以及BI系統(tǒng)的完全集，保證模具在整個設計制造過程中信息流轉準確、迅速，達到縮短制造周期、降低成本的目的。

四、模具行業(yè)信息化工作實現企業(yè)一體化制造的方向
模具行業(yè)信息化建設是近幾年借鑒其他行業(yè)基礎上快速發(fā)展起來的，目前眾多的模具企業(yè)開始實施PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)，但是在系統(tǒng)的應用上面都沒有充分考慮信息的集成，沒有一個全局的應用概念，結合濰坊模具廠系統(tǒng)應用情況，我們的經驗和目前的應用方向如下：

1.按數據流轉順序，分步進行系統(tǒng)實施

目前很多模具企業(yè)在實施信息系統(tǒng)時往往不是從數據的源頭開始，從系統(tǒng)接口來說會給后續(xù)系統(tǒng)造成更大的工作量。從圖7可以看出，按照數據流轉的順序進行信息系統(tǒng)實施，可以大大減少各系統(tǒng)之間數據接口的開發(fā)，保證數據信息的統(tǒng)一，實現完美的集成。反之，則需要開發(fā)更多的系統(tǒng)輸入接口。

圖7 系統(tǒng)及系統(tǒng)間的接口

圖8 逆數據流轉實施系統(tǒng)后的接口

2.數據集成

不同系統(tǒng)之間的無縫集成，是企業(yè)推進信息化建設時需要首先考慮的一個重點，特別是對于搞技術含量、數據量龐大的模具行業(yè)來說，數據的手工傳遞、數據誤差等小錯誤，對模具的精度控制來說無疑都是災難性的。

3.無圖紙制造應用

無圖紙加工是目前許多模具企業(yè)流行的應用技術，在普遍采用數控加工設備的基礎上，利用三維實體設計、CAM精細化編程和精細化仿真，模具型面采用數字化加工，實現無圖紙加工應用，確保一次性達到圖紙的技術標準要求，可以提高模具的加工效率和加工質量，使企業(yè)獲得更好的經濟效益。

4.集成平臺建設

隨著企業(yè)信息化建設的深入，PDM、CAPP、ERP、MES、OA應用以后，各個系統(tǒng)雖然后臺數據庫是無縫集成的，但是前臺軟件仍需要單獨登錄。同時由于各系統(tǒng)大多是基于C/S結構，需要安裝客戶端運行，這樣就會影響系統(tǒng)的使用范圍。另外，各個系統(tǒng)之間的數據也需要一個共享平臺展示出來，因此需要搭建一個集成的信息平臺，以實現：一次登錄進入多系統(tǒng)；信息系統(tǒng)實現WEB方式應用，簡化安裝，減少硬件制約，擴大應用范圍；信息實現單點錄入，多點共享；取消紙介質和電子文檔信息傳遞，實現數據在平臺內部流動。

5.數字化制造

數字化制造首先是敏捷制造，它是未來制造系統(tǒng)的模式，是指在由客戶個性化需求驅動的動態(tài)市場環(huán)境中能夠予以快速響應，創(chuàng)造機會的一種能力，也是模具企業(yè)快速應對多變的開發(fā)環(huán)境的重要手段；其次是無鉗工裝配，目前少數發(fā)達國家已經在部分模具零部件開發(fā)上實現了模具的無鉗工裝配，無鉗工化加工的核心技術就是實現全數字化的加工，通過前期的精細化編程以及數控加工直接保證模具達到裝配和沖壓技術標準要求，減少人工的參與，實現模具制造一體化——這是模具企業(yè)制造模式的終極目標。

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