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圖9 壓邊力對板料減薄率的影響 圖10 壓邊力對成形力的影響

3.4 材料性能參數(shù)對成形的影響

用上述工藝條件下的拉延筋方式,壓邊力為180KN，改變材料性能參數(shù)值，計算結(jié)果如圖10～11所示�？梢钥闯�，隨著塑性應(yīng)變比r的增大，板厚度減薄率逐漸減��；r值的大小反映了薄板成形時厚向變形發(fā)展的難易程度，r越大材料愈不易減薄。所以隨著r的增大，減薄率逐漸減小。從圖11可以看出，n值減小使應(yīng)變分布圖的右半部分雙拉變形的應(yīng)變值增大，而r值減小使應(yīng)變分布圖的左半部分拉延變形的應(yīng)變值增大。根據(jù)計算結(jié)果，滿足零件順利成形的最佳材料性能參數(shù)為：n≥0.25, r≥2.15

圖10 r對板厚度減薄率的影響

圖11 材料性能參數(shù)值對成形的影響

3.5 有限元分析結(jié)果與實際測試結(jié)果的比較

應(yīng)用ASAME應(yīng)變測試分析系統(tǒng)對該零件進(jìn)行實際測試，將有限元分析結(jié)果與實際測試結(jié)果進(jìn)行比較，以檢驗仿真計算的準(zhǔn)確性，結(jié)果見表3。實際沖壓零件在2號部位的應(yīng)變分布圖見圖7，仿真計算的應(yīng)變分布圖見圖8。結(jié)果表明，仿真計算結(jié)果與實際應(yīng)變測試結(jié)果相符，兩者吻合的較好，說明仿真分析過程中的建模、有限元前處理以及邊界條件、工藝參數(shù)的確定是合適的。

4 結(jié)論

（1）拉延筋幾何參數(shù)中的圓角R2對拉延阻力影響最大，拉延筋寬度對拉延阻力影響最小。本文設(shè)計的等效拉延筋阻力可以較好地控制材料的流動，并且選擇壓邊力為180KN能夠順利成形。
（2）通過模擬計算，確定了比較合適的板料毛坯形狀尺寸，在原始板料上切兩個工藝缺口更有利于零件成形。
（3）根據(jù)計算結(jié)果，滿足零件順利成形的最佳材料性能參數(shù)為：n≥0.25, r≥2.15。

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