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玻璃鋼模具制造

更新時(shí)間:2008-9-1 16:03:37 文章來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊:

450克米2的短切氈,積層時(shí)必須用鐵滾仔細(xì)滾壓鋪層,確保所有氣泡已趕凈,并保證合理的樹脂與纖維比例。當(dāng)首層固化后,要對鋪層做認(rèn)真全面的檢查,包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷,必須小心的將氣泡去掉,并重新修補(bǔ)好創(chuàng)面。

    3、增厚鋪層

    積層工藝一般為M450×4~5+RX×N,小的模具8mm厚左右,大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴(yán)格執(zhí)行積層工藝及時(shí)間表。

    4、巴氏硬度

    制定鋪層計(jì)劃的一個(gè)好方法,就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當(dāng)積層的巴氏硬度達(dá)到完全固化硬度的80%~90%時(shí),就可以進(jìn)行下一鋪層。當(dāng)采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時(shí),要注意需記錄多個(gè)讀數(shù)并算出平均值,并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時(shí)間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差,用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時(shí)間計(jì)劃表要快。

    四、模具外結(jié)構(gòu)

    當(dāng)模具鋪層完畢后,下一步工作就是制作模具的外部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的目的是:使外部力量平均傳遞到模具表面,阻止了模具的表面變形。

    模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形,正因?yàn)槿绱耍O(shè)計(jì)一剛性模具結(jié)構(gòu)將會(huì)大大的阻止膠衣的干裂。

    無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu),都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面14英尺的地方,如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié),不同的熱傳導(dǎo)將引起模具表面印痕。另外,在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層,該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)最好使用玻纖,但不要用編織布以防印痕。

    五、脫模

    當(dāng)框架結(jié)構(gòu)完全固化,模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊,然后用多個(gè)脫模楔均布插入陰、陽模之間,均勻用力(不要單獨(dú)用力以防損壞模具),并用橡皮錘敲打各個(gè)應(yīng)力集中部位(注意不要用鐵器敲打),最后完全脫模。

    六、模具處理

    脫模后,仔細(xì)檢查模具每一個(gè)部位,任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標(biāo)記出來。在理想狀態(tài)下,模具不需要打磨表面,只將模具表面拋光即可,一般制造出的模具無法達(dá)到理想狀態(tài),那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進(jìn)行打磨處理。

    七、結(jié)束語

    因此,高質(zhì)量模具的制造與嚴(yán)格的模具制造程序及嚴(yán)格的生產(chǎn)管理是分不開的。


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