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出現(xiàn)的錯誤，檢驗加工過程的合理性。加工仿真過程中應設定合理的圖形分辨率，最好由系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，否則可能造成無法顯示，為得到更清晰的模其加工形狀，可將仿真圖形分辨率設為最高。另外，在刀具路徑中的動態(tài)模擬中，刀具的行走軌跡將更清晰，模擬的速度可以自由調(diào)節(jié)，能夠清楚地反映出加工中的每一個細節(jié)(見圖2).

4.3 NC程序的輸出及后置處理

刀具路徑完成之后，就可以利用輸出工具進行輸出，在此應注意加工中心的文件應用格式，如果使用軟盤傳輸，還應對NC程序進行分段。在NC程序的傳輸中應盡可能使用網(wǎng)絡傳輸，避免文件傳輸中遺漏，造成不必要的經(jīng)濟損失。

5 結束語

利用CAD/CAM技術，可以最大限度地避免技術人員重復的腦力勞動，減小人為失誤造成的經(jīng)濟損失，充分發(fā)揮HAAS加工中心的加工能力，減小模具設計及制造周期，提高模具精度，增強企業(yè)綜合實力，提高企業(yè)在市場經(jīng)濟中的競爭力。

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