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1.8 制坯工步的選擇

由文獻(xiàn)[1]查表4-59，得制坯工步為拔長(zhǎng)-開式滾壓，綜合兩個(gè)簡(jiǎn)單毛坯制坯工步，最后確定連桿制坯形式為開式拔長(zhǎng)-開式滾壓。

1.9 確定坯料尺寸

模鍛用原材料的體積應(yīng)包括鍛件本體、毛邊、連皮、夾鉗料頭和加熱引起的氧化皮之總和。原材料的橫截面尺寸及長(zhǎng)度是以計(jì)算毛坯為基礎(chǔ)，再根據(jù)熱鍛件特點(diǎn)及所選訂的制坯工步、模鍛方法確定。

確定坯料計(jì)算公式。則

L_頭=L_計(jì)-L_計(jì)1-L_桿2=289-83.5-100=105.5mm;V_頭=V_計(jì)-V_計(jì)1-V_桿2=375040-10448-72000=198551mm²;A_拔=V_頭/L_頭=198551/105.5=1882 mm²;

A_滾=1.2A_均=1.2*1298=1557.6 mm²

A_坯=A_拔-K (A_拔-A_滾)=1882-0.033(1882-1557.6)=1871 mm²

則選方鋼邊長(zhǎng)a₁= = =43.6mm,選a=45mm的方鋼。

燒損率δ＝3％；坯料體積為：V ＝V （1+δ）＝367655.5*（1+3％）＝378685.2mm³；坯料長(zhǎng)度：L ＝V /a²＝190mm；

根據(jù)坯料的質(zhì)量和長(zhǎng)度，該連桿鍛件適用于采用調(diào)頭模鍛，一料一件，考慮到實(shí)際情況，下料為方鋼45mmx400mm。

1.10 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)前面計(jì)算可知，模鍛該連桿的設(shè)備為2噸模鍛錘機(jī)組，考慮到實(shí)際應(yīng)用中加熱爐一般在錘的右方，現(xiàn)假設(shè)實(shí)際加工中加熱爐在錘的右方，故拔長(zhǎng)型槽布置在右邊，滾擠型槽布置在鍛模鍛模左邊，預(yù)鍛工步從左至右。

1.11 連桿模鍛工藝流程的最終確定

1）下料：剪切機(jī)冷切；2）加熱：1220～1240℃；3）模鍛：2t模鍛錘，拔長(zhǎng)、開式滾擠、預(yù)鍛、終鍛；4）熱切邊：1600kN切變壓力機(jī)；5）打磨毛刺：砂輪機(jī)；6）熱處理：① 油冷淬火 ② 淬火后應(yīng)及時(shí)回火③ 錘用鍛模燕尾的硬度，要求比型面低HRC4～6單位。7）酸洗：酸洗槽；8）冷校正：1t夾板錘；9）冷精壓：1000KN精壓機(jī)；10）探傷；11）測(cè)硬；12）檢驗(yàn)。

2 鍛模材料的選擇

按錘鍛模用材料應(yīng)滿足的基本要求，另外考慮到該連桿鍛件為批量生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量較大，最后選用5CrMnSiMoV做為該模具用鋼，該鋼種鍛模硬度數(shù)據(jù)為如下：

型槽：321～364HB；  表面：35～39HRC；   燕尾部分：286～321HB；30～35HRC

3 結(jié)論

該鍛模保證了連桿鍛件的外廓尺寸和精度要求，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)要求。

參考文獻(xiàn)

[1]姚澤坤.鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì)[M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社.1998年6月第一版.P173、95、122.

[2]呂炎.鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]（第二版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006年1月第二版.P111、136.

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