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本實例精清角加工過程如下：

第 1 次精清角加 工，選用 ? 16R8 球頭刀使用多筆清角中單筆清角策略，公差 0.02 mm ，余量 0.1 mm ，切削方向選順銑；

第 2 次精清角加 工，選用 ? 12R6 球頭刀使用自動清角策略，公差 0.02 mm ，余量 0 mm ，分界角 60 °，殘留高度 0.015 mm ，參考刀具 ? 20R10 ，重疊 6 mm ；

第 3 次精清角加 工，選用 ? 10R5 球頭刀使用多筆清角中單筆清角策略，公差 0.02 mm ，余量 0 mm ，切削方向選順銑；

第 4 次精清角加 工，選用 ? 8R4 球頭刀使用自動清角策略，公差 0.02 mm ，余量 0 mm ，分界角 60 °，殘留高度 0.015 mm ，參考刀具 ? 12R6 ，重疊 1 mm ；

其中 ? 12R6 、 ? 8R4 球頭刀在加工立邊接近垂直處凹 R 時，所需刀具要比較長，但若所有刀路都用長刀加工，加工效率低，質(zhì)量也不穩(wěn)定，這時我們就要分別考慮，能用短刀的區(qū)域盡量用短刀，局部用長刀。 如圖 8 綠色刀路用短刀，灰色刀路用長刀 。

圖 8 精清角長、短刀刀路

4 刀具路徑檢驗

PowerMill 具有可視化的加工仿真模擬功能， 可直觀查看產(chǎn)生的刀具路徑在實際情況下如何進(jìn)行加工，檢查過切、碰撞和加工質(zhì)量等切削情況， 仿真時 系統(tǒng)將以中等速度動態(tài)模擬完整的加工切削過程，便于編程人員 檢查加工過程的合理性與正確性 。

5 生成加工程序

產(chǎn)生完畢一系列刀具路徑后 ，經(jīng)過模擬仿真和檢查確定無誤之后， 需要將這些刀具路徑按其在 NC 機床中的加工順序排列，然后 通過 PowerMill 提供的后處理 模塊 經(jīng)自動處理后即可產(chǎn)生機床代碼文件 . TAP 。 NC 程序程序生成過程如圖 9 ：

圖 9 數(shù)控程序的生成

6 總結(jié)

對汽車覆蓋零件模具的數(shù)控加工而言， Powermill 提供了豐富的加工功能，計算速度快，完全仿過切，后編輯功能特別強大， 是一款非常適合覆蓋件模具制造的 CAM 軟件 。通過對 HF10 尾門外板凹模數(shù)控編程的應(yīng)用實踐，歸納出使用 Powermill 加工汽車覆蓋零件模具的一般工序和常用的編程策略，該方法均已通過生產(chǎn)實踐驗證，切實可行，在汽車覆蓋零件模具的數(shù)控加工領(lǐng)域有一定的實際意義。

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