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專業(yè)應(yīng)用

注塑包封嵌入件

根據(jù)ALLROUNDER機(jī)器的配置，多種嵌入件可最多由兩個組份注塑包封。這是將多個功能組合到單位注塑過程而無需進(jìn)行零件后續(xù)處理的最簡單方法。嵌入件可以是要注塑包封的觸點(diǎn)，也可以是軸承或套管（帶芯）。嵌入件可手動進(jìn)料，也可連續(xù)進(jìn)料。嵌入件可以放置就位，由機(jī)械手系統(tǒng)脫模成品零件，這意味著生產(chǎn)過程可高度自動化。

裝配注塑成型

使用旋轉(zhuǎn)模具，需要在注塑成型后組裝的元件可以在雙組份機(jī)器上單獨(dú)成型，然后在模具中裝配。在電纜導(dǎo)管中裝配的封口示例說明了如何在模具中實(shí)現(xiàn)裝配過程。兩個單獨(dú)的元件首先在各自模具站同時成型。然后，打開模具后，通過旋轉(zhuǎn)嵌入件，將第一個元件傳送至第二站，然后放置在第二個元件芯的上面。兩個零件的裝配是通過軸芯沖模實(shí)現(xiàn)的。因此，可以省去后續(xù)的步驟，也不必使用復(fù)雜的自動化解決方案。

“熱 ”和“冷”材料的組合

由于對材料屬性的要求提高了，在多組份技術(shù)中以多種方式用作軟組份的熱塑性橡膠（TPE）有時也達(dá)到了極限。相比之下，液態(tài)矽膠即使在高溫下也可使用，并且具有突出的電學(xué)特性，對多種化學(xué)品具有高耐受性，抗老化性能也很高。

為了實(shí)現(xiàn)雙組份零件的熱塑性和矽元件永久粘合，主要使用互鎖接合。此外也可以使用具備改良粘合特性的矽材料。化學(xué)戰(zhàn)何不要求對集成到零件設(shè)計中的軟元件進(jìn)行機(jī)械錨定（如側(cè)凹或穿孔）。

在雙組份模具中處理熱塑性塑膠和液體矽膠的組合需要使用復(fù)雜的模具設(shè)計。對溫度控制需要特別注意，高溫下模具中的LSR會交叉連接，而熱塑性部分需要的溫度則低得多。因此，在某些情況下，模具的每個部分必須通過絕緣方法彼此隔離。由“熱”熱塑性塑膠制成的預(yù)制零件可通過在模具內(nèi)旋轉(zhuǎn)嵌入件進(jìn)行傳送。然后“冷”LSR元件以常規(guī)方式處理，即通過冷流道送進(jìn)機(jī)器，在溫度控制適宜的模具型腔內(nèi)快速硫化。

總結(jié)

持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)

機(jī)器和成型技術(shù)以及塑膠材料的不斷發(fā)展，使得特定于產(chǎn)品的各種方案能夠通過使用多組份技術(shù)來加以實(shí)現(xiàn)。經(jīng)常會使用全自動多組份技術(shù)來加以實(shí)現(xiàn)。經(jīng)常會使用全自動化旋轉(zhuǎn)模具。此外旋轉(zhuǎn)或放置工藝也在不斷發(fā)展，已涵蓋其他應(yīng)用領(lǐng)域�，F(xiàn)在可以在很大程度上免除聯(lián)結(jié)工藝和后續(xù)處理步驟，因而可以輕松合理地進(jìn)行高品質(zhì)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

特定于客戶的解決方案

針對客戶量身定制多組技術(shù)解決方案，可以提供準(zhǔn)確滿足客戶需要的產(chǎn)品特性。滿足特殊設(shè)計要求的高抗性粘合多功能特性可以輕松實(shí)現(xiàn)，有助于生產(chǎn)成本最小化。

技術(shù)前景

多組份注塑成型在將來會越來越重要。尤其是制造硬軟組合的功能，這一技術(shù)的發(fā)展才剛剛起步。使用裝配注塑成型，可在不遠(yuǎn)的將來實(shí)現(xiàn)各種功能元素的合理集成，逐步取代聯(lián)結(jié)工藝。

未來具有發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)包括：利用材料的收縮行為進(jìn)行元件的定向分離，或通過金屬-塑膠組合來制造集體電路等。

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