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性和耐熱熔模性均高于DHA-1。按介紹資料估算，DHA-1鋼1030℃奧氏體化，φ150mm圓棒空冷可淬得馬氏體組織；對(duì)DJ31~S鋼同樣條件可達(dá)φ200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB，切削加工性相對(duì)SKD61稍有降低。

5.2大同的塑料模具鋼

塑料模具鋼可分為預(yù)硬系和淬火回火系兩類。預(yù)硬系材料是生產(chǎn)廠將材料經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至30HRC和40HRC的硬度，模具制造商對(duì)之進(jìn)行加工成塑料模具后直接予以使用。人們最熟悉的預(yù)硬態(tài)模具材料是P20和718兩種。對(duì)大同特殊鋼生產(chǎn)的預(yù)硬系材料按合金系分為S-C系，SCM系，SUS系，3%Ni的析出硬化系，熱作模具鋼（SKD）系幾種。分別對(duì)應(yīng)于1055碳素鋼的PXZ鋼；對(duì)應(yīng)于4145的PDS3和常用P20改良品種PX4、PX5；對(duì)應(yīng)于X36CrMo17的 G-Star和對(duì)應(yīng)于SUS630改良的析出硬化鋼E-Star；3%Ni的析出硬化系鋼有NAK55、NAK80；SKD系的鋼號(hào)為DH2F。大同特殊鋼生產(chǎn)的淬火回火系塑料模具鋼有熱作模具鋼DHA1（使用硬度45~50HRC）和AISI D2改良品種DC53和PD613（使用硬度分別為60~62HRC和56~61HRC）；另外有對(duì)應(yīng)于SUS 420改良的S-Star（使用硬度為50~53HRC）。

PX4是硬度為30~33HRC的預(yù)硬化鋼，適用于一般樹脂和大批量生產(chǎn)的模具材料。它通過真空脫氣處理，組織的均勻程度好，材料表面中心的硬度分布均勻性比P20等提高。其切削加工性和鏡面精加工性在30HRC級(jí)的材料中最為良好。它以焊接開裂敏感性低的成分平衡進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善了焊接性，有介紹即使省略預(yù)熱和焊后加熱或不過只在200℃進(jìn)行，也不易出現(xiàn)焊接開裂。PX5與之相當(dāng)。

NAK55和NAK80是0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼，前者加S，具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好的鏡面加工性和放電加工性.同屬37~43HRC的預(yù)硬化鋼，經(jīng)特殊熔煉生產(chǎn)，潔凈度高，性能穩(wěn)定。兩者具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出現(xiàn)下降，焊接后經(jīng)500℃×5hr的時(shí)效處理和風(fēng)冷后，其硬度值和熱影響區(qū)的硬度值均與基材的硬度相同。該鋼經(jīng)520℃ 5 hr的氣體軟件氮化后，其表層硬度可達(dá)750HV，從而能提高服役壽命。

S-Star是具超鏡面性、高硬度和耐腐蝕的馬氏體型不銹塑料模具鋼，經(jīng)特殊熔煉而成，其化學(xué)成分為0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V，其交貨硬度可在≤229HB下或在（30~34）HRC預(yù)硬狀態(tài)下。經(jīng)機(jī)加工后的最終熱處理為：經(jīng)500℃和800℃兩次預(yù)熱后加熱至1020~1070℃奧氏體化，然后油冷、空冷或氣淬，淬火硬度可達(dá)56HRC，回火視耐蝕性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范圍進(jìn)行，一般要求2次，回火后空冷，達(dá)53HRC左右，也可進(jìn)行冷處理。適合于制造照相機(jī)機(jī)身、唱片、透鏡和表殼的塑料模具。

6、日立金屬株式會(huì)社

日立金屬株式會(huì)社的英文名為Hitachi Metals,Ltd,.1956年（昭和31年）設(shè)立，接受加工的五個(gè)工廠有戶田（Tobata）、深川(Fukagawa)、桑名(Kuwana)、若松(Wakamatsu)和安來(Yasugi)。其中安來工廠前身的安來制鋼所起始于1899年成立的云伯鐵鋼合資會(huì)社，1915年擴(kuò)大發(fā)展成為制造高速鋼和高級(jí)特殊鋼的專業(yè)工場(chǎng)。

發(fā)展至今的日立金屬株式會(huì)社的產(chǎn)品涵蓋電子、汽車、機(jī)械、建筑和環(huán)境等領(lǐng)域，如IT部品和材料，磁性應(yīng)用部件，平板顯示屏，計(jì)算機(jī)和半導(dǎo)體集成電路器件，汽車零部件和材料，環(huán)保系統(tǒng)產(chǎn)品，航空航天和核電工業(yè)材料等。

日立金屬生產(chǎn)的冷作模具鋼除去高速鋼、 Co高速鋼、粉末高速鋼和基體高速鋼外,有SLD（相當(dāng)于Cr12MoV），SLD-Magic，SLD-8，APK-1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火鋼HMD1，HMD5。熱作模具鋼有DAC（SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，為3Cr3Mo系），專利鋼種YEM-K（3 Cr系），含W熱作模具鋼HDC，YDC，MDC（對(duì)應(yīng)SKD5，SKD4，SKD8），此外DAC系列鋼還有DAC10，DAC55和DAC3以及FDAC等。塑料模具鋼有HPM1（P21改進(jìn)型，快削型）HPM50（P21改進(jìn)型）；HPM7（P20改進(jìn)型）HPM2（P20改進(jìn)型，快削型）；HPM38（SUS 420J2改進(jìn)型），HPM77（SUS420J2改進(jìn)型，快削型）；PSL（SOS630改進(jìn)型）和FDAC（SKD61快削型），還有含CrNiAl元素的析出硬化鋼CENA1，以上屬預(yù)硬型塑模鋼，硬度為30HRC的和40HRC的兩種。淬火回火型塑模鋼除時(shí)效處理鋼，粉末高速鋼和基體高速鋼外，主要有HPM38和HPM38S（SUS420J2改進(jìn)型，硬度為50~55HRC），HPM31（SKD11改進(jìn)型，硬度為56~60HRC），ZCD-M（SKD11改進(jìn)型，硬度為60~63HRC）和ZDP4（高合金粉末模具鋼，硬度為60~65HRC）。鋼種中HPM為high quatity plastil Mold steels縮寫。

本文介紹冷作鋼SLD-Magic，熱作鋼DAC55和塑模鋼HPM38。

6.1冷作模具鋼SLD—Magic: 它是具有高服役壽命和易于加工的新一代模具鋼,具有以下特性：①與SLD8鋼（為SKD11改進(jìn)型的8%Cr鋼）比，其耐磨性在62HRC時(shí)可提高35%；②加工切削性比上述鋼提高35%；③韌度與上述鋼相當(dāng)，比SKD11有提高；④熱處理變形比上述鋼可降低約40%，形狀誤差改善；⑤表面處理性能改善，進(jìn)行TD，CVD等處理后,處理層的結(jié)合性提高30%；⑥上述8%Cr和10%Cr鋼由于碳化物量減少，雖然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料與SKD11相當(dāng)，同時(shí)韌度有提高，這樣模具壽命會(huì)較大幅度增加；⑦使用后尺寸改變小，與SKD11相當(dāng)，經(jīng)熱處理后進(jìn)行低溫回火或冷處理、穩(wěn)定化處理后尺寸改變更��；⑧由于對(duì)碳化物形態(tài)進(jìn)行控制,與SKD11相比，疲勞強(qiáng)度提高。

該鋼的退火硬度≤255HBW。淬火加熱溫度1010~1040℃，施行空冷淬火，淬火硬度可達(dá)64HRC�；鼗饻囟龋旱蜏鼗鼗鹪�150~250℃進(jìn)行，然后空冷，或在480~530℃進(jìn)行,然后空冷,獲得≥58HRC硬度, 注意，這時(shí)會(huì)在500℃回火時(shí)出現(xiàn)硬度峰值，一般會(huì)達(dá)60~62 HRC。

6.2熱作模具鋼DAC55

DAC是A1，Zn壓鑄用最廣泛應(yīng)用的材料，具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌度和耐熱性的熱作模具材料。近年來向高韌度和等方向性（Isotropy）發(fā)展。DAC55屬高性能壓鑄模具鋼，具有更長(zhǎng)的使用壽命和中大型模具適用的高淬透性，耐熱疲勞性和韌度高的5%Cr系列材料。

材料的特點(diǎn)：①耐熱疲勞裂紋性優(yōu)良；②可在50~53HRC的高硬度下使用；③耐裂紋擴(kuò)展性優(yōu)良；④高的高溫強(qiáng)度；⑤高的淬透性。應(yīng)用場(chǎng)合：中大型壓鑄模具，精密壓鑄模具

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